Vickers hårdhedstester

Renere dele sikrer, at overfladen på den genstand, der testes, er ren og fri for pletter for at undgå at påvirke måleresultaterne, og billedmåleinstrumentet er kalibreret i henhold til de standarder eller referencedele, som kunden har leveret for at sikre målingens nøjagtighed.

Vælg de dele, der skal testes i henhold til delenes design og brug. For dele med komplekse former eller små størrelser skal man være opmærksom på at undgå kanter eller buede dele ved valg af fordybningspunkter for at sikre målingens nøjagtighed og vælge den passende påførte belastning i henhold til materialets hårdhedsområde og tykkelsen af ​​prøven. Normalt er belastningsområdet, der bruges i hardwarefremstillingsindustrien, mellem 10g og 1000g.

Prøven placeres på Vickers hårdhedstesterens platform, justeret til den korrekte position, hårdhedstesteren aktiveres, diamantindrykkeren presses ind i prøveoverfladen med konstant hastighed, holdt i en specificeret tid (normalt 10 til 15 sekunder), og derefter losset for at måle diagonallængden af ​​fordybningen gennem et mikroskop eller automatisk målesystem.

Moderne Vickers hårdhedstester er normalt udstyret med et automatisk beregningssystem, som direkte kan vise hårdhedsværdien, registrere hårdhedstestresultaterne og sammenligne og analysere med produktspecifikationer eller designkrav. Hvis hårdhedsværdien er uden for standardområdet, bør fremstillingsprocessen gennemgås for at identificere og løse problemet.

Efter at testen er afsluttet, opbevares eller behandles prøverne korrekt til efterfølgende test eller arkivering, og testresultaterne indarbejdes i kvalitetskontrolprocessen for at sikre, at de producerede hardwareprodukter opfylder industristandarder og kundekrav med hensyn til hårdhed. Juster og optimer om nødvendigt produktionsprocessen.

Generer en hårdhedstestrapport med detaljer om testbetingelser, prøveoplysninger, hårdhedsværdier og eventuelle afvigelser. Disse rapporter opbevares normalt som en vigtig del af produktkvalitetssikringen.